啤酒廠(chǎng)使用的酵母來(lái)源有三種：有直接購買(mǎi)酵母泥、購買(mǎi)純種酵母擴培和自己保存并擴培酵母三種途徑。小規模啤酒廠(chǎng)或者酒坊會(huì )選擇直接購買(mǎi)酵母泥，但是這樣對于大規模精釀或工業(yè)啤酒廠(chǎng)來(lái)說(shuō)成本過(guò)高，且過(guò)度依賴(lài)酵母廠(chǎng)家的質(zhì)量

天泰提供多種方法為啤酒產(chǎn)創(chuàng )建可持續發(fā)展的未來(lái)。通過(guò)這項技術(shù)，啤酒廠(chǎng)用于產(chǎn)生熱水的一次能源消耗可以減少到最低，麥汁煮沸時(shí)的加熱時(shí)間縮短70%，從而降低了運營(yíng)成本以及降低了CO2排放量。

糖化過(guò)后對過(guò)濾槽中廢谷物的處理因啤酒廠(chǎng)的規模而有所不同。

小型啤酒廠(chǎng)設備的自動(dòng)化程度一般都不高。當過(guò)濾結束后，打開(kāi)側邊出糟門(mén)，打開(kāi)耕刀，借助耕刀將罐內的麥糟推到門(mén)口

當前期對設備配置不合理或后期釀造對于閥門(mén)使用不規范時(shí)，水會(huì )給啤酒廠(chǎng)帶來(lái)多大的安全隱患？

啤酒廠(chǎng)使用的能源分為兩個(gè)主要單位：天然氣形式的熱能加熱用于釀造、包裝和建筑供暖的熱水和蒸汽。電能用于為所有設備提供動(dòng)力，其中耗電量最大的部分是制冷。雖然熱源占啤酒廠(chǎng)整體消耗能源的70%左右，但在能源成本上只占3

發(fā)酵啤酒之前，首先要對咱們已經(jīng)高溫浸泡好的麥汁進(jìn)行煮沸，并在這一步添加酒花。

啤酒發(fā)酵罐的容積根據啤酒糖化設備產(chǎn)能的大小和批次來(lái)計算，可以是糖化設備產(chǎn)量的倍數關(guān)系。5噸糖化設備和每天4批次的釀造對應的發(fā)酵罐容積可以是5噸、10噸、15噸、20噸。一般我們使用相等或雙數倍數的容積，即5噸、10噸

在國內建一個(gè)啤酒廠(chǎng)，需要確定啤酒廠(chǎng)的規模。有些老板會(huì )問(wèn)“我想做一個(gè)年產(chǎn)xxx噸的啤酒廠(chǎng)，需要多大的設備？“；還有的老板說(shuō)“我預計一天賣(mài)xx斤酒，要配多大的設備？”。

雖然每一個(gè)功能都由一個(gè)特定的設備完成是最完美的工藝，然而國內外很多精釀啤酒廠(chǎng)因為資金、場(chǎng)地等的限制可能會(huì )將其中的功能合并。當我們不得不舍棄一個(gè)罐子時(shí)，哪些功能可以合并在一起呢？

啤酒發(fā)酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報低的操作，往往最后只能購置新罐。

啤酒，由大麥和啤酒花為主要原料，經(jīng)過(guò)釀造發(fā)酵所得而成得酒精飲料。麥汁經(jīng)過(guò)冷卻后，加入無(wú)菌空氣輸送到發(fā)酵罐中，再加入酵母，就開(kāi)始發(fā)酵了。我們要為酵母的生命活動(dòng)提供較為適宜的溫度，然而發(fā)酵過(guò)程會(huì )產(chǎn)生熱，因此要對發(fā)酵罐進(jìn)

如今大多數的啤酒廠(chǎng)都選擇使用錐形發(fā)酵罐進(jìn)行啤酒發(fā)酵過(guò)程，甚至國內外有些酒廠(chǎng)也會(huì )選擇錐型罐來(lái)發(fā)酵果酒。錐形罐上部為柱形，下部為錐形。這種形狀便于在底部收集酵母，能夠使酵母順利而完整地排出分離，而且對罐中內容物的

目前采用錐形罐進(jìn)行發(fā)酵和后熟已被普遍應用。啤酒必須在盡可能短的時(shí)間內發(fā)酵和成熟，這樣才能提高設備利用率。今天，在保持質(zhì)量不變的前提下，縮短發(fā)酵、后熟周期已成為一種趨勢。發(fā)酵、后熟、貯藏所需的總時(shí)間大多不超過(guò)

不銹鋼是大多數啤酒廠(chǎng)設備制造商的首選材料，因為它耐用、耐腐蝕且易于清潔。常見(jiàn)的使用在酒飲釀造和發(fā)酵設備的不銹鋼材質(zhì)有SUS304 / SUS316 / SUS304L / SUS316L。

酒精發(fā)酵是啤酒釀造過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，已經(jīng)存在于麥汁中的啤酒的所有潛在質(zhì)量，將在這一步表露出來(lái)，或者消失。發(fā)酵結束前出現發(fā)酵困難或發(fā)酵中止的現象時(shí)有發(fā)生。

明明前一天喝的酒已經(jīng)醒了，但腦袋非常漲疼！有時(shí)候我們決定啤酒質(zhì)量的好壞不僅僅體現在口感和風(fēng)味上，還有喝過(guò)之后的整體感受。若是持續的“上頭”，再好喝的酒也會(huì )讓人望而卻步。都說(shuō)“好酒不上頭”，本文中天泰將與您一起揭

現在全球無(wú)論是大型工業(yè)啤酒廠(chǎng)還是家庭釀造，在過(guò)濾出頭道麥汁后，都會(huì )進(jìn)行洗糟。用熱水溶出滯留在麥糟中的浸出物的過(guò)程稱(chēng)為洗糟，洗糟過(guò)程中濾出的低度麥汁稱(chēng)為洗糟麥汁。洗糟時(shí)，麥汁的濃度越來(lái)越低。洗糟麥汁濃度剛開(kāi)始時(shí)

用蒸汽加熱進(jìn)行麥汁煮沸是今天常用的方法，為此有必要對蒸汽進(jìn)行闡述，幫助大家更好的理解和使用蒸汽加熱。

糖化是麥汁制備中最重要的過(guò)程。在糖化過(guò)程中，水與麥芽粉碎物進(jìn)行混合，通過(guò)淀粉酶的作用，將已液化的淀粉分解為葡萄糖、麥芽糖等其他可發(fā)酵性糖。釀造時(shí)的糖化過(guò)程，就是將醪液（水和粉碎后麥芽的混合物）的問(wèn)題提高到酶的最佳

在實(shí)際生產(chǎn)中，一次麥汁煮沸過(guò)程往往需要分次添加數量和品種各不相同的酒花或酒花制品。如今酒花及各種加工制品在質(zhì)量上的差別不大，因為在所有加工制備過(guò)程中酒花內容物都得到了很好的保護，也沒(méi)有損失，但各酒花品種之間卻

麥汁煮沸過(guò)程中有兩點(diǎn)特別重要，并且相互關(guān)聯(lián)，即麥汁本身的煮沸和酒花內容物的轉化。

糖化車(chē)間是啤酒廠(chǎng)的心臟，其它車(chē)間的生產(chǎn)能力取決于糖化生產(chǎn)能力。為了有效利用工作時(shí)間和能源，提高經(jīng)濟效率，啤酒廠(chǎng)應使糖化車(chē)間盡可能滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。

我們知道，發(fā)酵需要大量的酵母，而酵母繁殖需要氧氣。為此，我們必須給發(fā)酵階段的酵母提供足夠的氧氣。若延緩充氧，則不利于酵母的增殖和發(fā)酵速度的正常進(jìn)行。在啤酒釀造過(guò)程中，麥汁充氧是唯一一次給酵母提供氧氣的機會(huì )。酵母

啤酒廠(chǎng)的灌裝線(xiàn)是由多臺設備和多種機器復雜而有機地結合在一起的，包括但不限于啤酒灌酒機（灌瓶/灌桶/灌聽(tīng)）、驗瓶機、洗瓶機、貼標機等。它的每一臺機器都必須能正常工作，并達到其額定的效率。一臺機器出了問(wèn)題，會(huì )造成全線(xiàn)

冷卻麥汁的方法又分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻方式最為普遍。但由于這種方式耗能較大，且操作復雜，因此現代中大型啤酒廠(chǎng)首選一段式板換降溫。