糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質(zhì)的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進(jìn)行淀粉糖化。糊化鍋主要是制作工業(yè)啤酒時(shí)，用于加熱煮沸大米等輔料以及部分麥芽醪液，使淀粉進(jìn)行糊化和液化。糖化鍋和糊化鍋都具備加熱和攪拌功能。
其中攪拌器尺寸的設計非常重要，它的轉速必須與鍋體直徑相適應，而且線(xiàn)速度不得超過(guò)3m/s，否則會(huì )對醪液產(chǎn)生剪切力，使醪液內容物發(fā)生改變。對醪液攪拌裝置的基本要求是：能使進(jìn)行物料混合的固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，并均勻地分布在液體中，以避免局部過(guò)熱，產(chǎn)生焦糊現象，影響麥汁和啤酒的質(zhì)量。
近年來(lái)，德國 Huppmann，Steinecker等幾家大的啤酒設備公司對醪液攪拌裝置進(jìn)行了大量研究和探索，提出了許多新觀(guān)點(diǎn)和新方法，發(fā)明了幾種新型的攪拌裝置?，F以德國 Huppmann公司的新型攪拌槳葉為例，給大家介紹一下這種糖化攪拌器的設計理念。

Huppmann攪拌器的特點(diǎn)

攪拌槳葉長(cháng)而寬大且對稱(chēng)設置
我們知道，熱量通過(guò)對流傳給加熱介質(zhì)時(shí)，必須保證不會(huì )造成局部過(guò)熱，從而保持熱傳導恒定不變。另外，應充分利用原始能源，縮短接觸時(shí)間。因此，使用長(cháng)而寬大(槳葉直徑為罐體的0.85~0.90)、外緣處于相反方向的對稱(chēng)槳葉，有利于這種作用。一方面可以通過(guò)對流來(lái)增加熱傳導，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面，使用寬大的葉片可以在較低的轉速下運行，降低剪切力帶來(lái)的機械負荷。以前，最高線(xiàn)速度可達3m/s，而新設計的槳葉線(xiàn)速度可以降到低于1m/s。

攪拌槳葉有傾角且開(kāi)孔
醪液中酶與底物的完全作用需要充分接觸。若攪拌槳葉具有正確的傾角，則可使醪液在鍋中形成旋轉運動(dòng)，附帶形成滾動(dòng)混合醪液由內向外和由下向上的充分運動(dòng)和滾動(dòng)循環(huán))，從而避免了醪液中較重的部分在中間聚集，可以保證鍋內溫度均勻一致(上下溫差小于0.3℃)，促進(jìn)酶與醪液的充分接觸。另外，新型槳葉開(kāi)孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。
 

攪拌裝置可升降
醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，通過(guò)在加熱面上產(chǎn)生盡可能強的對流來(lái)加強熱傳導，同時(shí)，可以避免局部過(guò)熱或者糊鍋現象。與之相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利。因為此時(shí)“泵吸效應”明顯好于較低位置，在低位時(shí)，只存在較小的吸入空間。

攪拌裝置采用變頻調節，靈活性大大增強
實(shí)際生產(chǎn)中，常以非水溶性物質(zhì)(NHF)的變化作為衡量剪切力大小的重要參數，非水溶性物質(zhì)的絕對含量在很大程度上取決于攪拌裝置的結構。非水溶性物質(zhì)(NHF)含量越高，說(shuō)明醪液所受的剪切力越大，此時(shí)的攪拌速度也越快。因此，在糖化過(guò)程中，我們必須盡可能降低攪拌速度，減少非水溶性物質(zhì)(NHF)的含量。因此我們的攪拌裝置采用了變頻調節，攪拌速度可以根據糖化工藝的要求靈活調整，以與糖化步驟相適應，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的剪切力。尤其在高濃糖化時(shí)，新型攪拌裝置更能顯出其無(wú)與倫比的優(yōu)勢。

天泰的糖化攪拌器沿用了德國Huppmann的攪拌器設計，為您提供優(yōu)質(zhì)的釀造體驗和高質(zhì)量啤酒保障。歡迎您致電或留言咨詢(xún)。