所以啤酒廠(chǎng)一般會(huì )選擇一套麥芽輸送設備。輸送設備會(huì )在麥芽粉碎后把麥芽輸送到糖化罐上方的料倉中，然后通常水合器與糖化水混合一起進(jìn)入糖化罐中進(jìn)行糖化。當這一批次的醪液在糖化時(shí)就可以進(jìn)行下一批次的麥芽粉碎，把粉碎好的麥芽輸送到料倉中等待下一批次的投料。這樣的工作流程會(huì )大大節省釀造的時(shí)間。
通常中小型精釀啤酒廠(chǎng)會(huì )選擇使用柔性輸送裝置。柔性輸送具有成本低、安裝簡(jiǎn)易、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

2.糖化系統

糖化系統是一套設備中最重要的組成，它決定著(zhù)一個(gè)酒廠(chǎng)的生產(chǎn)速度和工藝標準。
買(mǎi)一套穩定的設備，操作可以簡(jiǎn)單也可復雜，但設備一定穩定，溫度控制一定要穩定，時(shí)間控制精確，設備焊接拋光效果好，設備保壓情況好等等，盡量減少設備因素對產(chǎn)品的干預，將傳統啤酒工藝標準化，將IPA等特色啤酒做出特點(diǎn)來(lái)。那么應該依據什么來(lái)選擇啤酒設備呢？

1. 釀酒工藝

如果有自己的釀酒工藝，一定要介紹給設備供應商，以便設備供應商根據釀酒工藝提供合理的設備配置。如果沒(méi)有自己的工藝那也不用擔心，一般提供設備的廠(chǎng)家也會(huì )提供釀酒師，手把手的教您。
麥芽糖化的工藝分為兩種：
煮出法（Decoction）和浸出法(Infusion)

1. 煮出法（Decoction）特點(diǎn)是：將糖化醪液的一部分分批次地加熱到沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段升溫到不同酶作用所要求的溫度，最后達到糖化終了溫度。 以前的麥芽質(zhì)量一般，需要反復煮沸醪液才能使麥芽中的可溶物浸出。煮出法操作復雜，費時(shí)，耗能，需要設備配置高?，F在麥芽質(zhì)量好，煮出法的糖化工藝使用較少。
2.  浸出法(Infusion)操作相對簡(jiǎn)單，省時(shí)，特點(diǎn)是：糖化醪液自始至終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。

浸出法(Infusion)大致分為兩種：
一個(gè)是兌醪法，一個(gè)是逐段升溫法。

A、兌醪法簡(jiǎn)單的講就是麥芽糖化時(shí)通過(guò)兌熱水，使醪液達到糖化所需要的溫度。 
 B、逐段升溫法是通過(guò)直接加熱醪液，使醪液逐段達到糖化所需要的溫度。
如果想多段糖化，大部分的釀酒師會(huì )在第一個(gè)溫度段選擇兌醪法讓醪液直接達到需要的溫度，后面的幾個(gè)溫度階段通過(guò)逐段升溫進(jìn)行糖化。

2.加熱方式
2000L以上的糖化系統通常選用蒸汽加熱。蒸汽加熱有著(zhù)受熱面積大、加熱速度快、不糊鍋等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)蒸發(fā)鍋爐（也叫蒸汽發(fā)生器）產(chǎn)生蒸汽，然后進(jìn)入蒸

汽夾套或內置加熱器中對醪液或麥汁進(jìn)行加熱。對于蒸汽鍋爐的選擇，考慮到經(jīng)濟能耗如果工業(yè)園區能提供天燃氣或液化氣首要選擇燃氣鍋爐，如果沒(méi)有這種條件，那就選擇電鍋爐。

3.日釀酒批次與日產(chǎn)量 日產(chǎn)量=發(fā)酵罐的容積×發(fā)酵罐的數量÷啤酒發(fā)酵周期
4.設備技術(shù)參數

項目/規格	TJ-2000L	TJ-3000L	TJ-4000L	TJ-5000L	TJ-10000L
糖化設備	2000L/批次	3000L/批次	4000L/批次	5000L/批次	10000L/批次
發(fā)酵罐	2000L/8臺	3000L/8臺	4000L/8臺	5000L/8臺	10000L/10臺
場(chǎng)地面積	1000㎡	1200㎡	1500㎡	2000㎡	3000㎡
用電負荷	100KW	150KW	200KW	250KW	300KW
蒸汽消耗	0.2T/H	0.3T/H	0.4T/H	0.5T/H	1T/H
水量消耗	6m³/批次	9m³/批次	12m³/批次	15m³/批次	30m³/批次