啤酒是含有CO2的液體,灌裝要滿(mǎn)足它的物理特性、化學(xué)特性和衛生無(wú)菌的要求,保證啤酒灌裝前后質(zhì)量沒(méi)有太大的變化。作為啤酒生產(chǎn)的最后一道工序,為保證灌酒質(zhì)量需注意以下問(wèn)題。
①在灌裝過(guò)程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過(guò)程吸氧量不得超過(guò)0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過(guò)程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。
③.在灌裝過(guò)程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。
④在灌裝過(guò)程中要進(jìn)行嚴格的質(zhì)量監控,要定時(shí)定期進(jìn)行質(zhì)量、衛生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專(zhuān)用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。
⑤目前灌裝機有長(cháng)短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長(cháng)管式灌裝機。在瓶?jì)瘸檎婵赵俪淙隒O2后進(jìn)行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶?jì)染埔航佑|,從而減少了污染和瓶子破損的機會(huì )。
⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。
⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時(shí)間,確保滅菌效果。同時(shí)要防止滅菌溫度過(guò)高,滅菌時(shí)間過(guò)長(cháng),以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。
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